Ливење под притиском од легуре цинка

Ефикасна производња и брза израда прототипа
Технологија ливења под притиском од легуре цинка користи висок притисак за брзо убризгавање растопљене легуре цинка у прецизно дизајниране калупе, омогућавајући ефикасну производњу. Пошто је тачка топљења легуре цинка релативно ниска (око 385 степени), она се топи брже од других легура, скраћујући циклус производње. Поред тога, добра флуидност и својства пуњења легуре цинка обезбеђују висок степен конзистентности у облику и величини ливења под притиском, смањујући стопу дефекта током производног процеса и побољшавајући укупну ефикасност производње.

Висока прецизност и производња сложених облика
Технологија ливења под притиском од легуре цинка може произвести делове високе прецизности и сложених облика. Прецизно пројектовање и производња калупа су кључни за ову технологију, обезбеђујући да ливени под притиском прецизно реплицирају детаље калупа и испуњавају захтеве за различите сложене облике и фине структуре. Ова способност је учинила да се технологија ливења под притиском од легуре цинка широко користи у индустријама као што су аутомобили, електроника, комуникације и ваздухопловство, посебно тамо где су потребни делови високе прецизности.

Добар квалитет површине и механичка својства
Ливени ливени од легура цинка генерално имају добар квалитет површине након формирања и могу да задовоље већину потреба примене без потребе за сложеном накнадном обрадом. Поред тога, легура цинка показује добре механичке особине, укључујући високу чврстоћу, тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Ова својства омогућавају ливењу под притиском да одрже стабилне перформансе у различитим радним окружењима. Конкретно, легура цинка има одличне карактеристике галванизације и може се подвргнути разним површинским третманима, додатно побољшавајући естетику и издржљивост производа.

Исплативост и заштита животне средине
Технологија ливења под притиском од легуре цинка је такође исплатива. Цена материјала од легура цинка је релативно ниска, а процес ливења под притиском ствара мање отпада, што смањује трошкове производње. Штавише, отпаци легура цинка се лако рециклирају и претопе, у складу са принципима одрживог развоја. Процес ливења под притиском од легуре цинка је релативно једноставан и може се лако аутоматизовати и оптимизовати за производњу, додатно побољшавајући ефикасност производње и стабилност квалитета производа.

Стиффенер Десигн
Генерално, дебљина учвршћивача треба да буде 2/3 до 3/4 дебљине зида. Поред тога, треба уградити нагиб да би се олакшало деформисање.

Дизајн филета
Максимална величина за дизајн филета се обично заснива на дебљини зида, помноженој са коефицијентом. За ливење под притиском од легуре цинка са једнаким прелазима дебљине зида, овај коефицијент се креће од 0.25 до 1. То значи да угао може бити мали као једна четвртина дебљине зида и велики колико и сама дебљина зида.

Дизајн нагиба
За угао промаја одливака од легуре цинка, минимални угао отпуштања за спојене површине је 10 степени за спољне површине и 15 степени за унутрашње површине. За површине које се не спајају, минимални угао промаја треба да буде 15 степени за спољне површине и 45 степени за унутрашње површине.

Узорак текста и логотип
Текстуални обрасци и логотипи се генерално праве помоћу конвексних шаблона са висином већом од 0.3 мм. Алтернативно, може се користити и ласерска штампа или утискивање филма у боји.

Дизајн скупљања
Типично слободно линеарно скупљање легуре цинка је између {{0}},6% и 0,8%, док се отежано скупљање креће од 0,3% до 0,6%. Препоручљиво је користити софтвер за ЦАЕ анализу ливења за извођење симулација напрезања очвршћавања како би се утврдило стварно скупљање одливака.

Дизајн величине рупа и жлебова
Величина рупа и жлебова у ливењу под притиском од легуре цинка не би требало да буде премала да би се избегли ломови током извлачења језгра. Величина је такође ограничена дубином. Генерално, минимални пречник рупа је 1 мм, мада у неким случајевима може да достигне 0.7 мм. За слепе рупе дубина треба да буде до 4 пута већа од минималног пречника, а за пролазне рупе до 8 пута. Нагиб у рупи треба да буде између 0 и 15 степени.

Тхреад Десигн
За ливење под притиском од легура цинка, минимални корак који се може директно ливети је 0,75 мм, минимални спољни пречник навоја је 6 мм, а максимална дужина навоја је 8 пута већа.

Дизајн толеранције димензија
Степен толеранције димензија за одливке је типично цт4 до цт6, у зависности од величине одливака.

Геометријски дизајн толеранције
Толеранције облика и положаја за ливење под притиском од легуре цинка укључују равност, паралелизам и концентричност. Ове толеранције су илустроване на горњој слици.

Често додавани елементи легуре у ливењу цинка укључују алуминијум, бакар, магнезијум, кадмијум, олово, титанијум и друге легуре цинка на ултра ниским температурама. Легуре цинка имају ниску тачку топљења, добру флуидност и лако се заварују у луку, заварују влакна и обрађују пластичном деформацијом. Они показују отпорност на корозију у ваздуху и погодни су за набавку и претапање. Међутим, они имају ниску релаксацију напрезања и чврстоћу на притисак, и склони су грубом старењу због трансформације спецификације. Методе производње укључују ливење алуминијума под притиском или рад под притиском. На основу процеса производње, материјали од легура цинка могу се поделити на коване легуре цинка и деформисане легуре цинка.

● Ефекти додавања различитих хемијских елемената у материјале од легура цинка

Улога бакра

Повећава чврстоћу и чврстоћу на притисак легура алуминијума.

Побољшава отпорност на хабање алуминијумских легура.

Смањује корозију под стресом.

Улога магнезијума у ​​ливењу под притиском од легуре цинка

Смањује корозију под стресом.

Оптимизује структуру легуре алуминијума, чиме се побољшава њена чврстоћа на притисак.

Повећава отпорност на хабање легуре алуминијума.

Преостали примарни елементи

Олово, кадмијум и калај чине материјале од легура цинка осетљивијим на корозију под напоном. У врућем и влажном окружењу, они убрзавају корозију под стресом, смањујући физичка својства и узрокујући промене у спецификацијама ливења. Када је састав олова или кадмијума превисок у легурама цинка, производ може показати испупчење на површини након складиштења у затвореном простору током периода (од осам недеља до неколико месеци), упркос нормалним перформансама процеса одмах након ливења алуминијума под притиском.

Ефикасност алуминијума

Побољшава карактеристике ковања ливења под притиском од легуре цинка, побољшава проток легуре алуминијума, оптимизује кристалну структуру, јача легуру кроз јачање чврстог раствора и побољшава физичка својства.

Смањује реактивност цинка са гвожђем и смањује корозију материјала на бази гвожђа као што су гуска врата, абразиви и лонци са стезаљкама. Садржај алуминијума треба одржавати између 3,8% и 4,3%. Правилна циркулација је неопходна за постизање прецизних спецификација и завршне обраде у деловима за ливење.

Преостали елементи: гвожђе

Реакција гвожђа и алуминијума производи Ал5Фе2 интерметална једињења, која исцрпљују алуминијум и стварају шљаку.

Тврде тачке у деловима за ливење могу да закомпликују постпродукцијску обраду и полирање.

Гвожђе повећава растворљивост у раствору цинка са променама температуре. Померања температуре могу довести до презасићености гвожђем (када се температура смањи) или незасићености (када се температура повећа). Прекомерно засићење доводи до веће запремине шљаке услед реакција са алуминијумом, док незасићеност може да изазове повећано испирање алуминијума из легуре у контејнере цинка и гуске. Оба услова могу довести до исцрпљивања алуминијума и велике количине шљаке.