Зашто изабрати нас
Искусни тим
Компанија са искусним запосленима ће вероватно моћи да пружи боља решења својим клијентима.
Конкурентне цене
Купци увек траже најбољу понуду, тако да ће компанија која нуди конкурентне цене вероватно имати предност.
Респонсиве цустомер сервице
Компанија која реагује на упите и бриге купаца вероватно ће имати срећније купце.
Контрола квалитета
Компанија има строг систем контроле квалитета који осигурава да сваки производ испуњава или превазилази очекивања купаца. Они спроводе тестове квалитета у свакој фази производног процеса како би осигурали доследност и поузданост.
Шта су делови за машинску обраду пластике?
Машинска обрада пластике је процес производње пластичних делова за машинску обраду помоћу алатних машина. Процес укључује неколико техника које се користе за обликовање пластике у функционалне компоненте које се могу користити у различитим апликацијама као што су аутомобили, ваздухопловство и медицински уређаји. Технике укључене у машинску обраду пластике укључују глодање, стругање, бушење и ЕДМ.
Које су главне предности пластичних делова за машинску обраду?
Ловеред Цост
У зависности од количине поруџбине, коришћење машинске обраде преко алата може довести до значајних уштеда трошкова. На пример, машинска обрада може елиминисати потребу за алатом у пројектима мањег обима, чиме се смањују-трошкови инжењеринга који се не понављају (НРЕ).
Појачана контрола квалитета
Машинска обрада обезбеђује већу контролу над квалитетом делова и производним процесом. Елиминацијом потребе за под-уговарањем машинске обраде и њеном извођењем у кући-, обрада је омогућила Боиду да смањи трошкове папирологије и руковања.
Фино обрезивање и де-отварање
Већина пластичних делова захтева глатку завршну обраду, посебно из високо регулисаних индустрија као што су медицина и ваздухопловство. Машинска обрада може да се користи за уклањање капије са бризганог дела, чинећи површину глатком и-без отвора.
Таппинг Холес
Машинска обрада нуди могућност да се рупе урезују уместо да се користи алат за одвртање. Иако није само исплатив-за мање количине, већ омогућава и бољу контролу навоја и рупа.
Које пластике су најпогодније за ЦНЦ процесе обраде?
Одабир одговарајуће пластике за ЦНЦ обраду је критична одлука која утиче на квалитет финалног производа, функционалност и издржљивост. Ево проширене табеле са детаљима о разним врстама пластике, њиховим особинама, типичним применама и разматрањима обраде:
| Пластиц Типе | Кључне карактеристике | Типичне апликације | Разматрање обраде |
| акрил (ПММА) | Висока јасноћа, одлична отпорност на временске услове | Прозирни поклопци, сочива, медицински уређаји | Захтева пажљиво руковање како би се спречило пуцање |
| најлон (ПА) | Висока чврстоћа, отпорност на хабање | Зупчаници, лежајеви, изолатори | Склон апсорпцији влаге; можда ће бити потребно претходно{0}}сушење |
| поликарбонат (ПЦ) | Висока ударна чврстоћа, провидна | Заштитни штитници, наочаре, аутомобилски делови | Генерише топлоту током машинске обраде; захтева расхладне течности |
| полиетилен (ПЕ) | Хемијска отпорност, ниско трење | Контејнери, тобогани, делови за прераду хране | Меки материјал; захтева оштре алате за чисте резове |
| полипропилен (ПП) | Отпорност на замор, електрични изолатор | Аутомобилске компоненте, шарке, медицински уређаји | Тешко је фарбати; може бити потребна површинска обрада |
| АБС | Добра механичка својства, лако се обрађује | Потрошачка електроника, кућишта, играчке | Може се лепити и фарбати; свестран за завршну обраду |
| ПЕЕК | Отпорност на високе температуре, биокомпатибилност | Ваздушне компоненте, медицински имплантати | Захтева велике брзине резања и пажљиву контролу температуре |
| ПТФЕ (тефлон) | Висока отпорност на топлоту, не-пријањање | Заптивке, заптивке,{0}}нелепљиве апликације | Тешко се везује; потребна посебна лепка |
| ПВЦ | Добра отпорност на хемикалије и корозију | Цеви, фитинзи, медицинске цеви | Емитује корозивне гасове када се обрађује; захтева одговарајућу вентилацију |
| Делрин (ацетал) | Висока крутост, мало трење | Прецизни зупчаници, лежајеви, ваљци | Подложан топлотном ширењу; тачност димензија је пресудна |
| Ултем (ПЕИ) | Висока чврстоћа, отпоран на ватру | Електрични/електронски изолатори, медицински уређаји | Бриттле; захтева -брзину машинску обраду да би се спречило ломљење |
| ХДПЕ | Висока ударна чврстоћа, отпорна на хабање | Даске за сечење, резервоари, спољни намештај | Мекана и флексибилна; захтева подршку током машинске обраде |
Методе обраде пластичних делова материјала
ЦНЦ обрада
Ако компонента која се сече има сложен облик, њен профил се може програмирати у рачунар. ЦНЦ обрадни центар се може користити за производњу дупликата компоненти. Више заменљивих резача који се обично користе на ЦНЦ машинама омогућавају машинску обраду сложених и разноврсних компоненти.
Окретање
Ако је облик који треба постићи округао, онда се може користити једноставна операција окретања. Специјализована додатна опрема прикључена на струг може проширити могућности рада струга.
Глодање
Овај метод обраде може варирати од једноставног глодања до профилног и ЦНЦ глодања.
Опет, као и код струга, или додаци глодалици, или употреба сложеније глодалице могу проширити способност машине за глодање да прави сложеније облике.
Тестерисање
Овај метод машинске обраде је увек искључиво за одвајање делова пластичног материјала од шипке за накнадну обраду другим операцијама обраде.
Дие Цуттинг
У одређеним случајевима сечењем пластичних материјала може се произвести једноставна компонента. Процес је ограничен на материјал од листова. Мушка и женска матрица се користе за избијање унапред одређеног облика. Процес може бити ручни или аутоматизован помоћу посебне машине.
Хот Книфе Цуттинг
Мекше мање круте врсте пластике могу се сећи помоћу врућег ножа да би се прорезала пластика. Електрично загрејана жица или сечиво локално топи пластику. Ова врста процеса се обично користи за сечење блокова пене и експандираног полистирена (епс).
Пробијање
Одређени облици се могу резати на металним машинама за штанцање. Попут ЦНЦ машина, они су увек компјутерски контролисани и опремљени су више алата. Овај процес је ограничен на тањи термопластични и термореактивни лим.
Резање воденим млазом
Овај процес се користи за обрезивање ивица термореактивних компоненти ојачаних влакнима, које би иначе биле тешке за обрезивање другим процесима. Чврсти ојачавајући слојеви у материјалу пркосе обрезивању конвенционалним ножевима и опремом за сечење. Уска путања сечења и брзи ток без прашине и струготина су предност.
Раздвајање
Акрилни и ламинирани лим се могу раздвојити зарезивањем оштрим ножем и ломљењем око зарезане линије.
Ласерско сечење
Овај процес се може користити за сечење и бушење профила одређених врста акрила и друге пластике, али не и термореактивне. Процес користи индустријски ласер за топљење пластике често са компјутерски контролисаним профилом.
Ултра{0}}звучно сечење
Неке од мекше тање пластике могу да се исеку помоћу ултра-звучне опреме. Висока фреквенција коју генерише ултра-звук у алату, има ефекат локалног топљења пластике која се сече. Опет, интегрисан са контролом компјутерског профила, процес је погодан за аутоматизоване производне линије велике брзине.
Врсте метода обраде пластичних делова
01.Машинска обрада пластике
02.Савијање пластике
Изводи се на специјалним пресама и другим уређајима/алатима за савијање и давање углова. Тај облик обликовања пластике користи многе типове шаблона и може се – у извесној мери – аутоматизовати. Савијање се обично изводи на већим објектима (нпр. профили, шипови или панели). Сам процес се обично дели на:
- Хладно савијање пластике, модификација облика дела у оквиру ограничења његове природне флексибилности. Тај метод је једноставан и ефикасан. Поред тога – омогућава нам да постигнемо бољу и понављајућу криву савијања. Најпопуларније врсте полимера за хладно савијање пластике су поликарбонати и ПЕТС, који се понекад називају поли(етилен терефталат), који се обично користе у 3Д штампању.
- Топлотно савијање пластике, које се назива и термопластично савијање – обликује пластичне елементе на високим температурама, према спецификацији обрађеног материјала. Грејни део повећава његову пластичност и олакшава процес.
03.ЦНЦ обрада
04.ласерско сечење пластике
Које су најчешће технике које се користе у пластичним деловима за машинску обраду?
ЦНЦ глодање
ЦНЦ глодање је веома свестран процес који се широко користи у машинској обради пластике. Укључује употребу компјутерски-контролисаних, више-машина за сечење за уклањање материјала са пластичног радног комада. Ево неколико критичних тачака које разматрамо током производње:
Стезање материјала: Пластика је склонија деформацији под притиском од метала. Правилне технике стезања су од виталног значаја за спречавање савијања или оштећења радног предмета.
Одабир алата: Употреба исправних алата за сечење је најважнија. Одлучујемо се за алате са већим брзинама сечења и оштријим ивицама како бисмо спречили топљење или ломљење пластике.
Употреба расхладне течности: Док глодање метала често захтева расхладне течности, понекад их избегавамо за пластику да бисмо спречили бубрење или изобличење материјала.
ЦНЦ стругање
ЦНЦ стругање, још једна техника камена темељца у нашем објекту, укључује ротирање пластичног радног комада према алату за сечење. Прецизност и пажња посвећена детаљима су од суштинског значаја у овом процесу. Ево на шта се фокусирамо:
Управљање температуром: Због нижих тачака топљења пластике, управљање топлотом која се ствара током процеса окретања је кључна. Пажљиво пратимо температуре да бисмо одржали интегритет пластике.
Оптимизација путање алата: путања и брзина алата за сечење морају се пажљиво контролисати како би се избегло прекомерно трење, које може довести до накупљања топлоте и оштећења материјала.
Завршна обрада и толеранције: Постизање жељене завршне обраде и толеранције у пластичном стругању захтева педантна подешавања и честе провере квалитета.
Бушење
Бушење, основна техника у машинској обради пластике, укључује стварање цилиндричних рупа у пластичном радном комаду користећи ротирајући алат за сечење који се зове бургија. Ево како обезбеђујемо изврсност у овом процесу:
Избор бургије: Одабир праве бургије је кључан. За пластику користимо наставке са оштријим угловима и углачане жлебове. Ово спречава накупљање топлоте и смањује шансе за пуцање или топљење материјала.
Брзина и брзина увлачења: Педантно прилагођавамо брзину бушилице и брзину којом се она увлачи у пластику. Пребрзо, и ризикујемо да истопимо или деформишемо материјал; преспоро и можда нећемо постићи ефикасност којој тежимо.
Техника бушења: Користимо технику бушења, посебно за дубље рупе. Ово укључује повремено увлачење бургије да би се уклониле струготине и омогућило хлађење, спречавајући акумулацију топлоте која би могла оштетити пластику.
Брушење
Брушење у машинској обради пластике је сложен процес помоћу абразивног точка да би се постигао висок квалитет површине и тачне димензије. У свету машинске обраде пластике, брушење заузима посебно место због јединствених изазова које пластика има. Ево дубљег погледа у наш приступ Вортхи Хардверу:
Избор точка: Избор брусног точка је најважнији. Генерално се одлучујемо за точкове мекшег-класе са финијим зрном за пластику да бисмо избегли претерану топлоту и уклањање материјала.
Примена расхладне течности: За разлику од метала, пластика може бити осетљива на топлоту која се ствара током млевења. Користимо одговарајуће расхладне течности за одржавање стабилне температуре, спречавајући топљење или савијање пластике.
Забринутост завршне обраде: Постизање жељене завршне обраде пластике захтева деликатан баланс. Стално прилагођавамо параметре брушења како бисмо обезбедили глатку завршну обраду без угрожавања тачности димензија или интегритета дела.
Увлачење/тапирање
Урезивање навоја у машинској обради пластике је деликатна операција где се прецизни навоји секу или формирају у пластични радни комад. Овај процес је кључан за делове који захтевају механизме за завртње или међусобно закључавање. Ево увида у наш процес повезивања нити:
Материјал и геометрија алата: Алати који се користе за нарезивање пластике су обично направљени од брзорезног челика или карбида, са специфичном геометријом да би се прилагодили мекши природи пластике. Ово обезбеђује чисте, оштре нити без оштећења материјала.
Подешавања брзине и увлачења: Брзина и помак алата за урезивање навоја се подешавају да би се спречило прегревање и да би се прилагодио мекши пластични материјал. Пажљиво калибришемо ове параметре да бисмо обезбедили интегритет нити и избегли уклањање или унакрсну{1}}начину.
Разматрање дизајна навоја: Приликом пројектовања навоја за пластику, фактори као што су корак навоја, дубина и профил су кључни. Често стварамо навоје са нешто већим толеранцијама од металних навоја да бисмо узели у обзир термичко ширење и флексибилност пластике.
Тестерисање
Тестерисање је једноставна, али витална техника у машинској обради пластике, која се првенствено користи за сечење већих пластичних листова или блокова на мање величине пре него што се подвргне даљем процесу обраде.
Избор сечива: Тип листа тестере је кључан за чисто и ефикасно сечење. Користимо сечива са финијим зупцима за пластику да бисмо смањили ломљење и топљење на ивици сечења.
Контролисана брзина увлачења: Брзина којом се пластика убацује у тестеру је пажљиво контролисана. Морамо да будемо бржи и ризикујемо да отопимо или попуцамо пластику; превише смо спори и можда нећемо постићи жељену ефикасност.
Стезање и подршка: Правилно стезање и подупирање пластичног радног комада су од суштинског значаја за спречавање вибрација или померања током сечења. Тиме се обезбеђује раван и прецизан рез, што је кључно за квалитет финалног производа.
Мере предострожности Делови за машинску обраду пластике
Носите одговарајућу заштитну опрему када радите са пластичним деловима машина, као што су рукавице, наочаре и шлемови.
Користите исправне алате и опрему за посао како бисте избегли оштећење делова или изазивање повреда.
Уверите се да су пластични делови правилно причвршћени пре почетка било каквих операција обраде.
Одржавајте радни простор чистим и без остатака како бисте спречили клизање, саплитање и падове.
Избегавајте прегревање пластичних делова током обраде, јер то може изазвати деформацију или топљење.
Придржавајте се свих упутстава произвођача и препоручених радних процедура за одређену врсту пластике која се обрађује.
Тестирајте делове за испитивање напрезања и оптерећења пре него што их ставите у рад како бисте били сигурни да су безбедни и поуздани.
Забележите и одржавајте тачне записе о операцијама машинске обраде и свим резултатима инспекције или тестирања за будућу употребу.
Наша фабрика
Специјализовани смо за прављење компоненти са најбољом-ценом и најбољим-квалитетом. Техничка подршка, контрола квалитета и управљање ланцем снабдевања су стандардне услуге за све наше производе.
ФАК
Popularne oznake: делови за машинску обраду пластике, произвођачи делова за обраду пластике у Кини, добављачи, фабрика
