Ливење алуминијумских одливака под притиском подразумева убризгавање растопљеног алуминијума у метални калуп под високим притиском. Масовна производња се постиже брзим пуњењем и хлађењем. Његове карактеристике су уско повезане са дизајном калупа и параметрима процеса, што га чини погодним за производњу различитих индустријских делова.
Изузетна ефикасност производње је значајна предност. Једно отварање и затварање калупа довршава формирање једног одливака, са типичним циклусом једног калупа-од 30-90 секунди. Калупи са више шупљина могу произвести 2-8 делова одједном, погодни за потребе серијске производње које прелазе 100.000 комада годишње. Површинска храпавост формираног одлива може да достигне Ра 1,6-6,3μм и у већини случајева није потребна секундарна обрада, што омогућава директан улазак у фазу монтаже.
Структурна прилагодљивост има јасне границе. Може да формира сложене унутрашње шупљине и структуре са танким-зидовима са дебљином зида у распону од 0,5-1 мм (у зависности од величине ливења), али дебљина зида мора бити уједначена, са одступањем не већим од 0,3 мм да би се избегле шупљине скупљања узроковане разликама у брзинама хлађења. Висина арматурних ребара не би требало да прелази 5 пута дебљину зида, а размак треба одржавати на 3-5 пута дебљини зида, повећавајући структурну крутост без ометања протока метала.
Избор материјала мора одговарати карактеристикама процеса. Обично коришћене легуре алуминијума садрже 5%-12% силицијума, имају добру флуидност и погодне су за сложене ливење; легуре које садрже 3%-5% бакра имају високу чврстоћу, али су склоне лепљењу за калуп током ливења под притиском, што захтева вишу температуру калупа од 200-250 степени. Чисти алуминијум има лошу течност и користи се само за ливење једноставног облика, а притисак ливења под притиском треба да се повећа на 80-120МПа.
Параметри процеса утичу на квалитет калупа. Температуру растопљеног алуминијума треба контролисати на 650-700 степени; превисока температура може лако довести до оксидације, док ће прениска температура довести до непотпуног пуњења. Брзина убризгавања је подељена на споро убризгавање (0,1-0,5м/с) и брзо убризгавање (3-8м/с), са већим брзинама потребним за фазу брзог убризгавања сложених шупљина. Размак између канала за воду за хлађење калупа треба да буде 15-30 мм како би се обезбедило да се ливење очврсне до температуре вађења из калупа у року од 3-5 секунди.
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>200 степени) окружења како би се избегла деформација узрокована проширењем пора. Велики одливци се не могу формирати; генерално, појединачни одлив није тежак више од 50 кг, а пројектована површина се контролише унутар 0,5 м². Трошкови производње калупа су високи, а циклуси модификације су дуги, што га чини неприкладним за мале{5}}серијске, више-производње.
Ливење под притиском, са својим високим{0}}притисцима и брзим процесним карактеристикама, има незаменљиве предности у масовној производњи сложених алуминијумских одливака. Јасним дефинисањем граница конструкцијског дизајна и рационалним одабиром материјала и параметара процеса, његове предности ефикасности се могу у потпуности искористити док се потенцијални дефекти избегавају, испуњавајући захтеве прецизности и конзистентности индустријских делова.
