Профил компаније
НИНГБО ЈАХЕИМ МАЦХИНЕРИ ЦО., ЛИМИТЕД је основан 2008. и налази се у Нингбоу, Кина-трговински град, лучки град и прелеп град. Компанија је активна у производњи металних прецизних делова. У реновираном и савремено опремљеном индустријском погону свакодневно се производе компоненте према високим захтевима купаца.
Зашто изабрати нас
Стручни тим
Наш професионални тим сарађује и ефикасно комуницира једни са другима, и посвећен је пружању резултата високог квалитета. Способни смо да се носимо са сложеним изазовима и пројектима који захтевају нашу специјализовану стручност и искуство.
Напредна опрема
Машина, алат или инструмент дизајниран са напредном технологијом и функционалношћу за обављање веома специфичних задатака са већом прецизношћу, ефикасношћу и поузданошћу.
Висок квалитет
Наши производи се производе или изводе по веома високим стандардима, користећи најфиније материјале и производне процесе.
Прилагођене услуге
Разумемо да сваки купац има јединствене производне потребе. Зато нудимо опције прилагођавања које ће задовољити ваше специфичне захтеве.
Контрола квалитета
Изградили смо професионални тим за контролу квалитета да прецизно прегледа сваку сировину и сваки производни процес.
24Х онлајн услуга
Трудимо се да одговоримо на све недоумице у року од 24 сата и наши тимови су вам увек на располагању у случају било каквих хитних случајева.
Процеси штанцања и машинске обраде лимова се широко користе у производној индустрији због својих јединствених предности и погодности за одређене примене. Штанцање лима, познато и као пресовање, је процес који укључује употребу пресе и разних калупа за обликовање и сечење...
Делови за штанцање од нерђајућег челика
Делови за штанцање од нерђајућег челика се широко користе у разним индустријама јер имају бројне предности у односу на друге материјале. Прво, нерђајући челик има одличну отпорност на корозију, што значи да може да се одупре рђи и пропадању изазваном излагањем води, хемикалијама и другим елементима.
Штанцање и заваривање су два најчешће коришћена производна процеса у производњи металних делова. Штанцање подразумева коришћење машине за примену силе на метални лим, узрокујући да се деформише и поприми жељени облик. У међувремену, заваривање укључује топљење два или више металних делова заједно како би се спојили у један комад.
Делови за ласерско сечење и штанцање
Ласерско сечење и штанцање су два широко коришћена производна процеса у различитим индустријама. Ласерско сечење је процес који користи-ласере велике снаге за сечење различитих материјала као што су метали, пластика и дрво. То је прецизна и ефикасна метода јер производи прецизне резове са минималним отпадом.
Стретцх штанцање је производни процес који се користи за обликовање и формирање делова од металног лима растезањем и савијањем материјала преко матрице. У поређењу са другим техникама обликовања метала, Стретцх штанцање даје делове са глатком и уједначеном површином. Процес користи комбинацију сила за истезање дела у жељеном облику и облику.
Делови за штанцање од угљеничног челика
Делови за штанцање од угљеничног челика имају многе предности и широк спектар примена. Прво, угљенични челик је снажан и издржљив, што га чини идеалним за окружење високог{1}}напрезања штанцања.
Шта су делови за растезљиво штанцање
Истезање металног обликовања је процес штанцања који користи калупе за формирање равних празних делова у отворене шупље делове. Као један од главних процеса штанцања метала, растезање метала се широко користи. Процес цртања се може користити за прављење цилиндричних, правоугаоних, степенастих, сферних, конусних, параболичких и других неправилног облика танких-делова. Ако се усклади са другим процесима формирања штанцања, може произвести и сложеније облике. Користите опрему за штанцање да бисте извршили типове процеса формирања истезања производа, укључујући обраду истезања, обраду поновног-извлачења, обрнуто истезање и обраду стањивања и истезања.
Предности делова за растезљиво штанцање
Високо{0}прецизно обликовање
Процес растезљивог штанцања може прецизно да контролише облик и величину делова, обезбеђујући високо{0}}прецизне производе. Прецизно пројектовање и израда калупа, као и прецизна контрола опреме за штанцање.
Добар квалитет површине
Процес растезљивог штанцања може директно добити коначни облик и величину дела током процеса формирања, избегавајући накнадне процесе машинске обраде и сечења, чиме се смањује могућност оштећења површине и огреботина.
Висока стопа искоришћења материјала
Током процеса истезања и штанцања, материјали се могу у потпуности искористити и отпад је смањен. Кроз разуман дизајн калупа и планирање процеса, остаци материјала и отпада могу се свести на минимум, побољшати коришћење материјала и смањити производни трошкови.
Добра механичка својства
Током процеса формирања делова растезљивог штанцања, материјал се подвргава процесима пластичне деформације и ојачавања, чиме се побољшавају механичка својства делова.
Штанцање и процес обликовања растезљивим деловима
Деформација бланка на прирубници је деформација истезања, али се количина деформације и однос деформације мењају у складу са тим дуж облика контуре. Што је већа кривина, то је већа пластична деформација бланка; обрнуто, што је мања кривина, то је мања пластична деформација бланка. Правоугаони цртеж ниски правоугаони комад који је растегнут и формиран у једном тренутку. Приликом истезања, отпор на затезање на заобљеним угловима зоне деформације прирубнице је већи од отпора на затезање на равним ивицама, а степен деформације на заобљеним угловима је већи од оног на равним ивицама. Када је бочни зид прилагођеног металног штанцања нагнут, бочни зид је суспендован током процеса штанцања и није причвршћен за калуп до краја формирања. Карактеристике деформације различитих делова бочне стране током обликовања нису потпуно исте. Деформација зазора покривне плоче у облику брда- током процеса формирања није једноставна деформација истезања, већ сложено формирање у коме постоје и истезање и испупчење. Деформација бланка на површини слепе површине је затезна (напрезање затезања у радијалном правцу и напон притиска у тангенцијалном правцу), док је деформација бланка унутар профила (нарочито централне области) испупчена деформација (и радијална и тангенцијална) Је затезни напон). Када је сферни део истегнут, бланко је у делимичном контакту са сферним врхом ударца, а већина остатка је у суспендованом и слободном стању без ограничења. Стога је главни процесни проблем ове врсте истезања сферног дела озбиљно стањивање локалног контактног дела или нестабилност и набораност закривљеног дела. Прирубнички део растегнутог производа обрађује се плитким извлачењем. Ситуација напрезања и деформације је слична прирубљивању при компресији. Због тангенцијалног тлачног напрезања, лако се набора, тако да је граница формирања углавном ограничена компресијском бора. Округли цртеж цртеж цилиндричних производа са прирубницама (прирубницама). Прирубница и дно су равне, бочна страна цилиндра је оси симетрична, деформација је равномерно распоређена на истом обиму, а празан део на прирубници производи деформацију дубоког извлачења.
Производне активности које се користе за истезање делова
Током истезања, површина металног бланка се повећава као резултат напетости. За разлику од цртања, нема померања празне ивице према унутра. Матрице за истезање су веома сличне калупима за утискивање, осим што за разлику од већине операција утискивања, матрице за истезање користе везиво под високим-притиском да би ограничиле и зауставиле проток метала. Везив је сличан блоку за цртање, али намерно ограничава кретање метала према унутра. Истезање се често користи за производњу делова као што су аутомобилске хаубе, кровови и блатобрани који захтевају глатку површину класе А. Деформација метала такође ради-очвршћава метал да би се пружила отпорност на удубљење. Пошто цртање користи напетост за повлачење метала према унутра, доћи ће до малог истезања. Недостатак унутрашњег тока је оно што доприноси раздвајању и често су потребне различите корективне радње да би се тај проблем решио. Грешке при истезању се обично могу решити променом полупречника производа, полирањем и добијањем више материјала за проток ка унутра.
Утицај на коефицијент затезања делова за штанцање при истезању
Део за штанцање за истезање шкољке је део за штанцање који се обрађује технологијом истезања. Истезање је процес утискивања равног металног лима у калуп кроз кретање ударца. Примена делова за штанцање за истезање шкољке је веома опсежна, као што су делови аутомобила, производи за домаћинство, електронске уређаје итд. Делови за истезање и штанцање шкољке могу растегнути лим у делове у облику цилиндра; У операцији истезања, на пречник бланка утиче обим шкољке, на који заузврат утиче флуидност материјала за штанцање и отпор протока према унутра и отпор ивица периферног материјала; Када отпор ивичног материјала пређе границу, ивица ће се наборати и постати нестабилна. Да би се избегло гужвање, неопходно је да материјал за штанцани део глатко тече између пробоја и држача бланка. Два главна разлога затезног лома су то што однос пречника растегнутог дела за штанцање према пречнику бланка премашује граничну вредност, а када се радијус истезања продуби од равног дела до љуске, а љуска се растегне до љуске мањег пречника, постоји гранична вредност за унутрашњи заједнички растојање протока који се односи на материјал. На крајњи коефицијент затезања утичу фактори као што су течност материјала за штанцање, његова чврстоћа на притисак и отпор протицању изазван компресијом. Прекомерни отпор протока узрокује оштећење и наборе на ивици шкољке, што је област са слабим отпором материјала.
Увод у главне процесе делова за истезање штанцања
Растезљиво обликовање је процес штанцања у коме се равна плоча формира у отворени шупљи део коришћењем методе обраде. Истезање је један од главних процеса за штанцање и широко се користи. Процес цртања се може користити за производњу жигосања на танким зидовима неправилног облика као што су цилиндрични, правоугаони, трапезни, сферни, конусни и параболични. Ако се комбинује са другим процесима штанцања, могу се произвести сложенији делови. Систем штанцања метала се користи за дубоко извлачење производа, укључујући дубоко извлачење, поновно дубоко извлачење, обрнуто дубоко извлачење и фино дубоко извлачење. Дубоко извлачење је употреба уређаја за штанцање који користи притисак пробијача да повуче део или целу равну плочу у конкавну шупљину калупа да би се формирао контејнер са дном. Обрада бочних зидова контејнера паралелно са правцем извлачења је једноставан процес извлачења, а процес извлачења конусног контејнера, хемисферног контејнера и параболичног контејнера такође укључује процес одмотавања. Да би се повећала дубина посуде за калуповање, потребно је обрадити обликовани производ који се не може завршити једним цртежом за повећање дубине посуде за калуповање. Извучени радни комад у претходном кораку се обрнуто растеже тако да унутрашњост радног комада постаје спољна страна, а спољни пречник постаје мали. Контејнер за формирање се екструдира у конкавну шупљину нешто мању од спољашњег пречника контејнера ударцем, тако да је спољни пречник доњег контејнера мали, а дебљина зида танка, чиме се елиминише одступање дебљине зида и чини да је површина контејнера глатка. Сви производи панела су равни делови за штанцање сложених облика површине. У процесу цртања, груба деформација је компликована, а својство формирања није само растезање, већ и дубоко извлачење и формирање композита експанзије.
Растезљиво обликовање и штанцање су два процеса обликовања метала који се користе за прављење закривљених облика на металним лимовима. Иако могу изгледати слично, имају значајне разлике када је у питању процес, врсте облика које могу да креирају и материјали са којима могу да раде. Развлачење и штанцање се често користе у производњи различитих индустрија као што су аутомобилска, ваздухопловна и архитектонска индустрија. Оба ова процеса се користе за стварање металних делова који се могу користити за различите примене. Формирање растезањем, као што је раније речено, је процес који укључује стезање металног лима на чељусти хватача, а затим га истезање преко калупа, постижући сложене облике и кривине. Овај процес се често остварује помоћу хидрауличке или механичке пресе. Штанцање, с друге стране, укључује систем бушења и калупа за деформисање лима у жељени облик. Пробијање примењује снажну силу на лим, док га матрица подржава и води, коначно постижући жељени облик. Снага пробијања се примењује за сечење, обликовање или бушење металних лимова. Растезљиво обликовање и штанцање су два процеса обликовања метала који се користе за стварање закривљених облика на металним лимовима. Растезљиво обликовање је идеално за сложене облике као што су нежне кривине, сложене кривине и оштри углови на великим металним листовима. Штанцање се истиче у производњи сложених делова са релативно једноставним облицима уједначених са уским димензијама и исплативије је-у производњи делова у већим количинама. Разлике између ова два процеса укључују облике које могу да створе, цену алата, снагу, материјале и време процеса.
Делови за растезљиво штанцање имају различите карактеристике у процесу производње
Делови за штанцање и делови за истезање су уобичајени типови радних комада у обради и производњи метала. Делови за штанцање су метални лимови као сировина, преко калупа у штанцовању или преси за сечење, обликовање, обликовање, калуповање и друге операције обраде од различитих облика металних делова. Затезни делови су метални делови настали пластичним деформисањем материјала применом различитих облика оптерећења на машини за истезање, а њихови облици су углавном штап, цеви или танкозидне конструкције након истезања. Карактеристике делова за штанцање и затезних делова. Делове за штанцање карактерише бржа брзина обраде и нижа цена. Због употребе лима као сировине, делови за штанцање се могу лако направити различитих облика избором одговарајућег калупа, а истовремено се у производном процесу могу обављати и операције обраде као што су координација и мозаик. Међутим, дебљина делова за штанцање и пластичност материјала су велики, што ограничава тачност обраде и чврстоћу у производњи. Затезни делови се одликују високом чврстоћом и прецизношћу и погодни су за производе са високим механичким својствима и захтевима за тачност димензија. Затезни делови могу бити израђени од различитих материјала, а због пластичне деформације материјала током процеса растезања, имају већу тврдоћу и чврстоћу, а могу се израђивати детаљније и сложеније структуре.
Наша фабрика
НИНГБО ЈАХЕИМ МАЦХИНЕРИ ЦО., ЛИМИТЕД је основан 2008. и налази се у Нингбоу, Кина-трговински град, лучки град и прелеп град. Компанија је активна у производњи металних прецизних делова. У реновираном и модерно опремљеном индустријском погону, компоненте се свакодневно производе према високим захтевима купаца. НИНГБО ЈАХЕИМ МАЦХИНЕРИ ЦО., ЛИМИТЕД је ваш преферирани добављач за пројектоване компоненте и склопове; делови за ливење, делови за ковање, делови за стругање, делови за глодање, делови за савијање и делови за штанцање. Токарење и глодање делова је једна од наших предности. Специјализовани смо за прављење компоненти са најбољом-ценом и најбољим{10}квалитетом. Техничка подршка, контрола квалитета и управљање ланцем снабдевања су стандардне услуге за све наше производе.
ФАК
Popularne oznake: делови за растезљиво жигосање, произвођачи делова за истезање у Кини, добављачи, фабрика
