Зашто изабрати нас
Наши производи
Производимо низ делова, укључујући делове за стругање, делове за глодање, делове за ливење под притиском, делове за штанцање, делове за ковање и делове за савијање.
Производно тржиште
Наши производи се углавном продају у Сједињеним Државама, Канади и неколико европских земаља и региона. Током протеклих пет година, наш просечан годишњи промет је премашио 5 УСД,000,000 и наставља да расте сваке године.
Производна опрема
Наша производна опрема укључује:
Вертикални обрадни центар са могућношћу 4-осе
Дигитално контролисан струг
Мулти-таск ЦНЦ опрема за стругање делова са операцијама глодања
Ексцентрична машина за пресу
Савијач цеви
Машина за ливење под притиском
Апликације производа
Наши делови се користе у разним индустријама, као што су:
Аутомотиве
Машинство
Елецтрицал
Железничка технологија
Пољопривредно инжењерство
Индустрија лифтова
Изградња
Намештај
Прехрамбена технологија
Телекомуникације
Прецизни делови од легуре цинка
Производи за прецизно ливење под притиском од легуре цинка су надалеко познати по својим бројним предностима, што их чини идеалним избором за различите примене. Ови производи се производе помоћу сложеног процеса који укључује примену високог притиска на растопљену легуру цинка да би се креирали замршени дизајни.
Делови за ливење под високим притиском
Ливење под високим притиском (ХПДЦ) је метода производње металних компоненти убризгавањем растопљеног метала под високим притиском у челични калуп. Овај процес се користи за стварање сложених и замршених делова који имају високу димензијску тачност и поновљивост.
Ливење под притиском од легуре цинка
Ливење под притиском од легуре цинка је производни процес који укључује убризгавање растопљене легуре цинка под високим притиском у челични калуп. Легура се учвршћује и поприма облик калупа, што резултира високом прецизношћу, издржљивом и исплативом компонентом.
Алуминијумско ливење под притиском
Алуминијумско ливење под притиском је процес стварања алуминијумских делова употребом калупа или калупа. Овај процес укључује топљење алуминијума и његово убризгавање у калупну шупљину, где се хлади и учвршћује у жељени облик. Када се калуп отвори, део се може уклонити и процес се може поновити.
Инвестиционо ливење (такође познато као "ливање изгубљеним воском") је производни процес који се користи за стварање сложених, висококвалитетних металних делова. Процес почиње воштаним моделом финалног производа који је обложен керамичком шкољком. Када се керамичка шкољка стврдне, она се загрева, што узрокује да се восак топи и уклања из керамичког калупа.
Гравитационо ливење, такође познато као трајно ливење у калупе, је популарна метода која се користи за производњу металних делова. То је техника која користи трајни калуп направљен од челика, графита или других материјала за производњу висококвалитетних, поновљивих делова. Овај процес се често користи за стварање сложених облика са глатким завршним обрадама.
Величина φ{{0}}.4мм-φ1.0мм ЦНЦ обрада малих рупа је сложена и изазовна технологија у савременом инжењерству. Једна од најефикаснијих метода за постизање овог нивоа прецизности је коришћење бушилица или микро-бушилица малог пречника, такође познатих као микро-бушење или микро-бушење.
Делови за машинску обраду нерђајућег челика
Прикључци за цеви од нерђајућег челика су суштинска компонента у многим индустријама, укључујући нафту и гас, хемијску прераду, храну и пиће, и фармацеутске производе. Ово је уједно и већина делова за машинску обраду нерђајућег челика које радимо.
Делови за машинску обраду угљеничног челика
Делови за машинску обраду угљеничног челика су кључна компонента у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну и машинерију. Кроз машинску обраду делова од угљеничног челика, ове индустрије могу да произведу прецизне, поуздане и издржљиве делове који задовољавају њихове јединствене потребе.
Шта су делови за машинску обраду пластике
Један од начина за стварање прецизних пластичних компоненти за ваздухопловство, аутомобилску индустрију и електронику и шире је обрада пластике. Овај субтрактивни процес обраде уклања материјал из пластичне сировине како би се добио готов производ унапред одређеног облика и величине.
Предности машинске обраде делова
Куицк Турнароунд Тиме
За разлику од бризгања пластике, не тражи алат који траје неколико недеља, ЦНЦ обрада тражи само ЦАД датотеку за ЦНЦ машину. Стога, ово може драматично смањити време производње на неколико дана.
Лако се производе висококвалитетни делови
Због доступних материјала и производног процеса, ЦНЦ обрада може произвести робусније пластичне делове од процеса 3Д штампања. Осим тога, лако је направити прецизне делове који достижу 0.001" мм.
Лов Цост
Пошто је материјал много мекши од металног материјала, може се лако резати на високо ефикасан начин уз краће време производње. Дакле, то смањује трошкове.
Кључне предности пластичних машинских делова
Прецисион Енгинееринг
Може се машински обрађивати према тачним спецификацијама за високо прецизне компоненте.
Трајност
Дуготрајан и веома издржљив у различитим условима.
Отпорност на топлоту
Способан да издржи високе температуре.
Флексибилност дизајна
Мања тежина омогућава веће могућности дизајна у поређењу са металом.
Обезбеђивање квалитета сваког обрађеног пластичног дела
Обезбеђивање квалитета сваког машински обрађеног пластичног дела је од највеће важности. Ово укључује:
Успостављање процеса контроле квалитета.
Постављање прецизних циљева и стандарда и одређивање метрика мерења.
Особље за обуку.
Одржавање прецизне документације за доследно придржавање ових стандарда.
Мере контроле квалитета као што су статистичка контрола процеса (СПЦ), визуелне инспекције и механичко тестирање, заједно са строгим мерама за спречавање и хватање грешака, су критичне технике које се користе током ЦНЦ процеса обраде пластике. Инспекције почињу са сировинама, осигуравајући да су без кварова и да испуњавају тражене спецификације. Ово је праћено строгим праћењем производног процеса и кулминира темељном инспекцијом готовог производа ради осигурања квалитета пре испоруке.
Уобичајене методе обраде пластичних делова
Бушење
Један од најчешћих алата за машинску обраду је бушилица, која ствара цилиндричне рупе и пролазне рупе у пластици. Међутим, бушење генерише више топлоте него већина других процеса, што представља забринутост за материјале осетљиве на топлоту попут пластике.
Смањење топлоте у овом процесу је критично јер прекомерна топлота може довести до ломљења, грубих површина и лошег квалитета производње. Променљиве као што су брзине резања, материјал алата, брзина помака и оштрина бургија морају се пажљиво управљати како би се нежељено трење свело на минимум.
Глодање
Модерна ера технологије увела је високо прецизне машине за глодање са компјутеризованом нумеричком контролом (ЦНЦ). Брзи ротациони алат уклања материјал са стационарног радног комада пратећи унапред одређену путању алата, вођен дигиталном датотеком дизајна.
ЦНЦ глодање је категорисано у два типа: 3-осне глодалице које се крећу дуж три линеарне осе и најбоље су за креирање једноставних дизајна и вишеосне глодалице које нуде већу маневарску способност за производњу пластичних делова сложене геометрије.
Тхреадинг
Урезивање навоја подразумева урезивање нити у пластичне рупе за смештај причвршћивача. Овај процес користи хватаче навоја, посебно хватаче са два зупца, како би се избегло гребање. Пошто је пластика осетљива на зарезе и склона кидању, при коришћењу сврдла за урезивање узима се у обзир великодушан додатак за машинску обраду.
Окретање
Струг држи комад на месту и ротира га према алату за сечење у покрету окретања. ЦНЦ стругање је доступно у различитим облицима за постизање различитих резултата. На пример, право или цилиндрично ЦНЦ стругање ствара велике резове, док конусно ЦНЦ стругање формира посебан облик конуса. Резне ивице треба да имају великодушне углове рељефа и негативну позадину како би се минимизирало дејство трљања.
Тестерисање
Тестерисањем сече пластика на мање комаде, обично помоћу трачне тестере, столне тестере или друге специјализоване опреме. Главни проблем са тестерисањем пластике је висока топлота која се ствара. Променљиве које треба размотрити укључују брзину сечива, материјал сечива, дебљину материјала и жељену завршну обраду површине. Делове са дебелим зидовима треба резати релативно танким ножевима како би се избегла прекомерна топлота трења.
боли пластични делови
Машинска обрада пластике подразумева коришћење ЦНЦ технологије за израду делова од различитих пластичних материјала. Пластика нуди низ пожељних својстава, укључујући лагану конструкцију, отпорност на корозију и лакоћу обраде. Обично машински обрађена пластика укључује:
Акрил
Познат по својој јасноћи и лакоћи израде, акрил се користи у апликацијама које захтевају транспарентност и отпорност на ударце.
Поликарбонат
Овај материјал нуди високу отпорност на удар и користи се у апликацијама које захтевају и издржљивост и јасноћу.
Најлон
Препознат по својој снази и флексибилности, најлон се обично користи у механичким компонентама и деловима отпорним на хабање.
Делрин (ацетал)
Пластика високих перформанси позната по својој крутости, стабилности димензија и ниским својствима трења, Делрин се често користи у прецизним механичким компонентама.
Лоша обрада површине може пореметити производни процес стварајући проблеме и повећавајући трошкове производног процеса. Штавише, то такође утиче на квалитет и животни циклус производа што резултира краћим животним циклусом производа.
Пре него што се дође до решења, обавезно је разумети основне разлоге за лошу завршну обраду ЦНЦ пластичних делова. Ево неколико разлога који узрокују лошу завршну обраду ЦНЦ пластичних делова.
Погрешан избор алата и материјала
Резултујућа завршна обрада обрађеног пластичног дела значајно зависи од квалитета материјала и алата. Морате бити пажљиви при одабиру пластичног материјала и алата. Висококвалитетни пластични материјали и оштри алати показују бољу завршну обраду површине од пластичних материјала и алата ниског квалитета.
Нетачан дизајн делова
Исправан дизајн делова је од суштинског значаја за постизање жељене и савршене завршне обраде ЦНЦ пластичних делова. Потребан је прототип за ваш калуп или нацрт вашег потребног калупа, али чак и ако имате све ове ствари, постоји много шанси да ћете погрешно дизајнирати део ако не знате како да оптимизујете свој дизајн. Дизајн калупа мора да произведе исправно како би се избегле грешке у пројектовању делова јер његов најбољи ниво производње омогућава постизање доследности и квалитета за вашу производњу.
Неадекватна накнадна обрада
Лош квалитет површине и други недостаци могу узроковати због неадекватне накнадне обраде. То је последња фаза у адитивној производњи ЦНЦ пластичних делова у којој се побољшава квалитет површине и подешавају делови према пројектној спецификацији.
Машинови користе прецизну машинску обраду за израду тачних резова, рупа и равних или глатких површина. Корак накнадне обраде побољшава естетику дела и елиминише његове недостатке и недостатке.
Неправилни процеси производње
Својства пластичних материјала и алата који се користе у ЦНЦ машинској обради могу класификовати који процес можете користити. Да бисте постигли сјајну и глатку површину, можете одабрати много медија као што су стаклене перле, алуминијум оксид и песак.
Примене за прецизно обрађене пластичне делове
Многе предности прецизно обрађених пластичних делова чине их популарним у широком спектру индустрија и апликација, укључујући:
Ваздухопловство/војна:Ваздухопловство и војна примена захтевају смањење тежине како би се побољшала ефикасност горива и смањиле емисије гасова стаклене баште. Ово је повећало потражњу за лаким обрађеним пластичним деловима у односу на традиционалне метале.
Полупроводници/електроника:У индустрији полупроводника и електронике, пластични делови обрађени машином се користе у апликацијама као што су руковање плочицама, компоненте влажног процеса, ЦМП прстенови, коморе за нагризање и ЦВС и још много тога.
Здравство/медицина:Ниске стопе инфекције постале су критичне за болнице које се ослањају на државно финансирање. Као резултат тога, специјална пластика са антимикробним адитивима се све више интегрише у разне медицинске уређаје.
Телекомуникације:Специјални пластични материјали помажу телекомуникационим компанијама да остану конкурентне због својих корисних карактеристика, укључујући својства статичке дисипације за заштиту осетљивих кола, брзе производне могућности, високу отпорност на корозију и топлоту и још много тога.
пољопривреда:Амерички пољопривредни сектор годишње користи око милијарду фунти пластике. Специјална пластика се користи у покривачима стакленика, хабајућим јастучићима, сноповима, цевима, цевима, зупчаницима, фолијама за покривање малча и још много тога.
Третман отпада:Пластично обрађени делови се користе у низу компоненти за пречишћавање отпадних вода и воде, укључујући ланчанике, хабајуће јастучиће, чауре, заптивке, седла, ваљке, дренажне јединице, вентиле, умиваонике, конекторе и још много тога.
Нафта и гас:Пластично обрађени делови су погодни за индустрију нафте и гаса због своје способности да издрже висок притисак, тешка оптерећења, абразивне хемикалије и екстремне температуре.
Храна и пиће:Прецизно обрађени пластични делови су погодни за разне апликације у храни и пићу. Када се користе у пужовима, резервоарима, ланчаницима, ваљцима и кошуљицама, пластични делови могу смањити потребу за мазивима за храну, побољшати хигијену, скратити време сертификације и продужити рок трајања потрошних производа.
Разматрања за ЦНЦ обраду пластичних делова
Када поверавате производњу пластичних делова ЦНЦ машинској обради, од суштинског је значаја да обезбедите да сваки аспект буде прилагођен вашим специфичним потребама. Ево како вам наш приступ ЦНЦ машинској обради користи:
Водимо вас у одабиру оптималног пластичног материјала за ваше делове, узимајући у обзир факторе као што су механичка својства, хемијска отпорност и естетски захтеви. Уз нашу стручност, можете бити сигурни да ће ваши делови беспрекорно радити у предвиђеној примени.
Наше најсавременије услуге ЦНЦ обраде пружају неупоредиву прецизност и тачност, обезбеђујући да сваки део испуњава ваше тачне спецификације. Можете нам веровати да производимо сложене геометрије и сложене карактеристике са доследношћу и поузданошћу.
Користећи ЦНЦ машинску обраду, поједностављујемо производни процес, смањујући време испоруке и минимизирајући трошкове повезане са традиционалним методама производње. Са бржим временом обраде и конкурентним ценама, своје производе можете избацити на тржиште пре рока и испод буџета.
Ми вам омогућавамо да са лакоћом понављате и усавршавате своје дизајне, захваљујући брзим могућностима израде прототипа ЦНЦ обраде. Било да треба да тестирате више итерација или да извршите прилагођавања у ходу, ми подржавамо ваше путовање од концепта до финалног производа.
Наше строге мере контроле квалитета обезбеђују да сваки део испуњава наше високе стандарде за перформансе и издржљивост. Можете веровати да ће ваши делови бити подвргнути ригорозној инспекцији и тестирању пре него што напусте наш објекат, што гарантује врхунски квалитет и поузданост.
Наша фабрика
НИНГБО ЈАХЕИМ МАЦХИНЕРИ ЦО., ЛИМИТЕД је основан 2008. године и налази се у Нингбоу, Кина-трговински град, лучки град и прелеп град. Компанија је специјализована за производњу металних прецизних делова. У реновираном и савремено опремљеном индустријском погону, компоненте се свакодневно производе према високим захтевима купаца.
ФАК
Popularne oznake: делови за машинску обраду пластике, произвођачи делова за обраду пластике у Кини, добављачи, фабрика
