Ковање је метода обраде која користи ковање машина за примену притиска на механике метала да узрокују да се пластична деформација прибави за постизање заборава са одређеним механичким својствима, одређеним облицима и величинама.
Основни проток процеса коване делове:
Припрема процеса производње: према цртежима дијела производње, производне серије и рокови испоруке, формулишу планове производње и процесне документе и цртају цртеже процеса ливења. Израчунајте потребну јачину обраде и дизајн потребних калупа итд. Ови препарати су основа за обезбеђивање глатког напретка ковања. На пример, када се припремате за производњу фалсификованог дела одређеног облика и спецификације, потребно је тачно израчунати величину потребног празног метала и дизајнирати калуп који може обликовати облик дела.
Празна припрема:
Одабир материјала: Материјали за ковање углавном су угљени челични и легурни челик различитих композиција, а затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум итд. И њихове легуре; Оригинално стање материјала је барска залиха, ингот, метални прах и течни метал. Генерално, округле или квадратне шипке користе се као празнине за мале и средње општа, јер су структура зрна и механичка својства шипки уједначена и добра, облик и величина су тачни, а квалитет површине је добар, који је погодан за организовање серије. Инготи се користе само за велике околе. Будући да су инготи бацали структуре са великим колорним кристалима и лабавим центрима, морају се разбити у фино зрно и збијено кроз велику пластичну деформацију како би се добила одлична метална структура и механичка својства. Металургија праха предформи које су пресовене и синтерене могу се направити у прах у прах без ублажавања који су уплетени у врућој држави. Унутрашња структура у праху је уједначена и нема сегрегације. Могу се користити за производњу малих преноса и других дела, али цена праха је много већа од оног опште траке, а апликација је ограничена. Статички притисак се наноси на течни метал који је сипао у шупљину умреће како би се очврснуо, кристализирајући, протоку, пластично деформисати и формирати под притиском, тако да се може добити општини са потребним обликом и перформансама.
Сечење: Смањите сировине у погодне грешке у складу са дужином, тежином и другим спецификацијама које захтева дизајн. Коришћена метода сечења мора осигурати прецизност димензионалне и попречне квалитете гредица. На пример, за барски материјали, уобичајене методе сечења укључују тестерирање и шишање. Међу њима, пиљење може да обезбеди добар квалитет пресјека, али ефикасност је релативно ниска; Скидање има високу ефикасност, али може утицати на квалитет пресека. Потребно је одабрати одговарајућу методу сечења у складу са специфичним захтевима и материјалним карактеристикама.
Грејање грејања: Пре ковања метални материјал мора бити загреван до одређеног температурног опсега како би га учинило мекшем и лакшим за обраду, уз избегавање проблема као што су пукотине. Температура прегревања се обично одређује према врсти металног материјала и потребног облика. На пример, температура рекристализације челика је око 460 степени, али се обично користи 800 степени као делића линија. Изнад 800 степени је вруће ковање; Између 300-800 диплома се назива топлом ковањем или полу-топлом ковањем; Хладно ковање се углавном обрађује на собној температури. Постоје много врста грејне опреме, као што су пећи за гориво, пећи отпорности итд. Различита опрема за грејање погодна је за различите ваге и производне ваге. Током процеса грејања, брзина грејања, време задржавања и уједначеност температуре грејања мора се строго контролисати како би се спречило оштећење попут прегревања и прегријавања грејне стране. Прегревање ће довести до грубих зрнаца, што утиче на механичка својства окиња; Пренаподноће ће узроковати да границе зрна гредица за оксидацију или чак растопи, чинећи да је греда.
Рад за ковање:
Слободно ковање: деформација грејла под притиском у основи није ограничена спољним ограничењима, такође позната као отворена ковања. Слободно ковање има снажну свестраност и флексибилност и погодан је за једноделну и малу производњу и производњу и производњу великих заборава. Међутим, има релативно лошу прецизност, ниску продуктивност и висок интензитет рада. Њени основни оперативни поступци укључују узнемирење, цртање, пробијање итд. На пример, на пример, рукотворине радионице могу да користе још слободног ковања више да би се нападали једноставни пољопривредни алати. Може се флексибилно обликовати у складу са специфичним потребама, без потребе за сложеном опремом калупа, али ефикасност производње није велика.
Дие Форгинг: Дие Форгинг је метода ковања загрејаног грејача у унапред направљен калуп. Деформација грејла је ограничена калупом који се назива затворени режим ковања. Карактерише га висока продуктивност, стабилна величина ковања и употребљива употреба материјала. Широко се користи у серији и масовној производњи малих и средњих општа. Различита опрема се може користити за ковање дие, као што је ковање Хаммер Дие, Цранк Пресс Маине ковиси, фрицтион Пресс Дие Форгинг итд. На пример, у производњи аутомобила, на пример, многи делови који носе одређени оптерећење, као што су косица за ковање. Будући да им је потребан одређени излаз и имају релативно сложене облике, ковање дие може да обезбеди тачност димензија и захтеве облика ових делова, а ефикасност производње је велика.
Остале начине ковања: Постоји релативно ротационо кретање између алата за формирање и празнине у формирању котрљања, колица колица и ваљања, а празнине су под притиском и формиране тачке тачке и постепено, тако да се назива и ротационо ковање. Процес хладног дијалога је поступак метода који користи пластичну деформацију метала под деловањем спољне силе на собној температури и преграђује и преноси металну количину уз помоћ умрења да би формирала потребне делове или празнине. Углавном се користи за производњу делова као што су вијци, ораси, нокти, заковице и челичне куглице. Има предности високог материјала, високе продуктивности и могу побољшати површинску завршну обраду производа и осигурати тачност производа. Процес искључења хладног екструзије користи принцип пластичне деформације металних материјала. На собној температури, хладна метална жица је утоварена у калупну шупљину на машини за узнемиреност. Под акцијом спољне силе и одређене брзине, метална жица присиљена је да производи проток од пластике, чиме се добија екструдирани делови са потребним обликом, величином и високим механичким својствима. То је један од процеса обраде за делове без сечења или са мање сечења. Радиал форсинг је метода ковања која деформише грелцу применом притиска дуж радијалног правца грејла. Погодан је за ковање дугих делова осовина итд. И може постићи велику прецизност величине и усавршавање зрна. Екструзија такође може постићи производњу кованих делова са различитим сложеним облицима.
Пост-обрада:
Средње и пробијање: за отковање умрења, након ковања, блистав ће се формирати на ивици ковања или вишка дела попут коже ће остати на положају где је потребна рупа. Потребно је уклонити прорезањем и пробијањем процеса како би се фалсификовање испунио наведене захтеве за толеранцију на величину и облику.
Хлађење: Након ковања деформације, следи процес расхладног ковања. Различити процеси материјала и ковања захтевају различите брзине хлађења, углавном укључујући хлађење ваздуха, хлађење пећи, на пример, за неки алегијски челични отпор, пребрза брзина хлађења може проузроковати пукотине или прекомерно заостале стрес, тако да је потребно користити одговарајући начин хлађења.
Топлотни третман окиња: користи се за уклањање ковања наглашавања и побољшање перформанси за сечење метала. Уобичајени методи топлоте укључују жарење, нормализујуће и каљење. Жандерство може смањити тврдоћу отковања, побољшати њихову пластичност и елиминисати унутрашњи стрес; Нормализација може прецизирати зрно и побољшати свеобухватна механичка својства откања; Каљење је гашење плус каљепе на високом температуру, тако да окобљење има велику снагу и добру жилавост.
Чишћење: углавном је уклањање скале површинских оксида, које се може извршити киселом киселином, снимљеним протубивањем и другим методама. Снимљено љуштење је да прскате металне пројектиле и друге медије на површини ковања, што не само да не само уклањају скали оксида, већ и чврстоћу тврдоће и умор и површине ковања у одређеној мери у одређеној мјери. Пицклинг је да се користи кисели раствор да хемијски реагује са скалом оксида да га уклони, али окупљање након бликовања мора бити правилно да се правилно рукује како би се спречило да остаци бликовања изазове корозију.
Исправка: Током процеса ковања, отковчани могу имати одступања облика због различитих разлога, као што су савијање и увијање. Процес исправљања може да исправи окупљање путем опреме као што су преше да би се постигли у складу са захтевима облика дизајна и димензијским прецизним захтевима.
Инспекција: Генерално, опроштавање мора да се подвргне појави и тврдоће, и важан отковци такође морају да се подвргну анализи хемијских састава, механичким својствима, заосталим стресом и другим инспекцијама и неразорним испитивањем. Инспекција изгледа углавном провјерава да ли окупљање има површинске недостатке, као што су пукотине, набори и недостатак меса; Инспекција тврдоће може се тестирати коришћењем тестира тврдоће како би се осигурало да је тврдоћа отковања у одређеном распону. Анализа хемијских састава користи се за верификацију да ли материјал окупљања испуњава захтеве за дизајн и испитивање механичке имовине укључује мерење затезне чврстоће, чврстоће приноса, издужења, чврстине утицаја и друге показатеље. Неразорни тестирање може да користи ултразвучно тестирање, радиографско испитивање и друге методе да би се проверили да ли постоје недостаци унутар оковања, као што су поре, рупе за скупљање, унутрашње пукотине итд.
