1, У погледу механичких својстава
Ковање може елиминисати недостатке као што је порозност ливења који се јављају током процеса топљења метала и оптимизовати микроструктуру. Након топлотне деформације методом ковања, оригинални груби дендрити и ступаста зрна постају изједначене рекристализоване структуре са финијим и уједначеним зрнима, које збијају и заварују сегрегацију, лабавост, порозност, инклузије шљаке, итд. у челичном инготу, чинећи његову структуру компактнији и побољшање пластичности и механичких својстава метала. Због тога су механичка својства отковака, као што су чврстоћа, жилавост и чврстоћа на замор, боља. За важне делове са великим оптерећењем и тешким условима рада у сродним машинама, осим једноставних обликованих ваљаних плоча, профила или заварених делова, често се користе отковци, а механичка својства отковака су углавном боља од одливака од истог материјала.
Разумна организација влакана
Влакнаста структура кованих делова распоређена је дуж облика дела, што делу даје бољу анизотропију и побољшава перформансе напрезања у различитим правцима.
2, у погледу облика и величине
Производња великих компоненти
Ковањем се могу произвести већи делови и могу се завршити у краћем временском периоду.
Израда делова сложеног облика
Иако је технологија ковања обично погодна за делове са релативно једноставним облицима, сложенији делови се такође могу произвести неким специјалним методама ковања као што је ковање (укључујући отворено ковање и затворено ковање, итд.), као што су затворено ковање и затворено ковање ковање. Због одсуства неравнина, степен искоришћења материјала је висок, па је могуће завршити прецизну машинску обраду сложених отковака једним или више процеса. Контролисањем правца кретања калупа за ковање и процеса ротационог ковања помоћу компјутера, могу се добити производи сложеног облика и високе прецизности са мањом силом ковања, као што је производња разних великих турбинских лопатица и других отковака.
Добра димензионална стабилност
Облик и димензиона стабилност отковака су добри, а пластична деформација током процеса ковања узрокује да се унутрашњи дефекти као што су порозност и скупљање сабијају и заварују, што помаже у одржавању стабилности димензија.
3, У погледу материјала и трошкова
Висока стопа искоришћења материјала
У неким методама ковања, као што су затворено ковање и затворено ковање без ивица, степен искоришћења материјала је висок. И ковање може произвести делове са добрим перформансама топлог ковања, што помаже бољем коришћењу материјала и смањењу отпада током процеса ковања.
Уштедите време процеса
Ковање може произвести делове са високом прецизношћу и уштедети време процеса. Под методама делимичног ковања, разумна контрола процеса ковања може побољшати ефикасност производње уз обезбеђивање квалитета и произвести делове који испуњавају захтеве у краћем временском периоду.
Већи трошкови опреме и калупа
Ковање захтева значајна улагања у опрему и калупе, као што су нека велика опрема за ковање као што су уљане и механичке пресе, које имају високе трошкове. Поред тога, трошкови производње и одржавања калупа нису ниски, што чини производне трошкове ковања релативно високим, посебно за малу производњу где јединични трошак може бити чак и већи.
4, Други аспекти
Добре перформансе топлотне обраде
Ковање има добре перформансе топлотне обраде и може произвести делове отпорне на хабање и корозију. Након одговарајуће термичке обраде, микроструктура кованих делова се додатно оптимизује, чиме се побољшава њихова отпорност на хабање, отпорност на корозију и друга својства.
